公司生产的钢铁行业用系列碳化硅耐火材料主要包括高炉本体耐火材料，干熄焦用耐火材料。其中高炉本体耐火擦料包括镶砖、炉身下部/炉腰/炉腹衬砖、风口组合小砖/大砖、风口小套等。
材质种类包括：
Si3N4结合SiC、Sialon结合SiC高炉衬砖
Si3N4结合SiC、Sialon结合SiC高炉冷却壁镶砖
Si3N4结合SiC高炉风口组合小砖
Sialon结合SiC高炉风口大砖
Si3N4结合SiC高炉风口内套管
自结合SiC高炉砖/风口大砖
配套碳化硅不定形产品
Si3N4结合SiC高炉砖具有抗热震稳定性好，抗碱和渣蚀能力强，高温强度和导热能力高等特点，主要用在炼铁高炉作业条件十分苛刻的炉身下部、炉腰、炉腹和风口等部位。该产品1987年获原冶金部科技进步二等奖，并已用于国内上海宝钢和武钢等多家大型钢厂，部分产品远销俄罗斯等国家。
SiAlON结合SiC高炉砖与氮化硅结合碳化硅制品相比，具有更为优异的抗碱、抗渣和抗氧化性，主要用于炼铁高炉的炉身下部、炉腰、炉腹及风口等部位。该材质风口大砖已在印度高炉上应用。
自结合SiC高炉砖与氮化硅结合碳化硅制品相比，具有更高的导热系数，更为优异的抗碱、抗热震、抗渣侵蚀性，主要用于炼铁高炉的炉身下部、炉腰、炉腹及风口等部位。由于其特殊的制作工艺，该材质更适合制作性能稳定的风口大砖。
高炉本体碳化硅耐火材料典型技术指标
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项 目 |
Si3N4-SiC |
SiAlON-SiC |
自结合SiC |
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SiC % |
74.6 |
72 |
93 |
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Si3N4 % |
22.8 |
/ |
/ |
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Fe2O3 % |
0.25 |
0.26 |
0.22 |
|
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体积密度, g/cm3 |
2.73 |
2.72 |
2.78 |
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|
显气孔率, % , |
13 |
14 |
12 |
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常温耐压强度,MPa , |
230 |
225 |
200 |
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抗折强度，MPa |
常温 |
57 |
45 |
40 |
|
1400℃×0.5h |
58 |
43 |
42 |
|
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荷重软化温, ℃(0.2MPa,0.6%) |
1700 |
1700 |
1700 |
|
|
热震稳定性， 次(1100 ℃水冷) |
50 |
50 |
50 |
|
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热膨胀系数(20～1000℃)，×10-6/K |
0.46 |
0.47 |
0.46 |
|
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热导率（1300 ℃）（W/m·K） |
16 |
14 |
19 |
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非水系碳化硅耐火泥
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项目 |
非水系碳化硅耐火泥 |
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G-THG |
G-GY |
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冷态抗折粘结强度 MPa |
25～30℃自然养护7天后 |
1.5a |
－ |
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(180℃×24h) ≥ |
12.0 |
6.0 |
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(1300℃×3h,烧后) ≥ |
9.0b |
8.0b |
||
|
粘结时间, 秒 ≥ |
60～120 |
|||
|
粒度, % |
－1.0mm |
100 |
100 |
|
|
＋0.5mm ≤ |
2 |
2 |
||
|
－0.074 mm ≥ |
50 |
50 |
||
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SiC % ≥ |
80 |
－ |
||
|
Al2O3 % ≥ |
－ |
85 |
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|
Fe2O3 % ≤ |
0.6 |
0.5 |
||
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应用：G-THG用于 Si3N4 结合及SiAlON结合SiC高炉砖的砌筑 G-GY用于高炉冷却壁与炉壁间填充 注： a. 仅适于冷镶砖用耐火泥. b. 加热处理时需埋炭保护 |
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碳化硅风口材料
可根据客户的需求，设计不同结构的组合风口。组合砖性能优良，设计精度高，专业人员现场砌筑指导。
风口组合小砖
计算机软件Pro/Engineer建模和设计；
采用内外双层结构；
每套风口包含30~40种砖型，单个风口平均200块单砖；
砖体错砌互咬，无贯通砖缝；
