Si3N4结合SiC高炉砖具有抗热震稳定性好，抗碱和渣蚀能力强，高温强度和导热能力高等特点，主要用在炼铁高炉作业条件十分苛刻的炉身下部、炉腰、炉腹和风口等部位。该产品1987年获原冶金部科技进步二等奖，并已用于国内上海宝钢和武钢等多家大型钢厂，部分产品远销俄罗斯等国家。
SiAlON结合SiC高炉砖与氮化硅结合碳化硅制品相比，具有更为优异的抗碱、抗渣和抗氧化性，主要用于炼铁高炉的炉身下部、炉腰、炉腹及风口等部位。该材质风口大砖已在印度高炉上应用。
自结合SiC高炉砖与氮化硅结合碳化硅制品相比，具有更高的导热系数，更为优异的抗碱、抗热震、抗渣侵蚀性，主要用于炼铁高炉的炉身下部、炉腰、炉腹及风口等部位。由于其特殊的制作工艺，该材质更适合制作性能稳定的风口大砖。
高炉本体碳化硅耐火材料典型技术指标
|
项 目 |
Si3N4-SiC |
SiAlON-SiC |
自结合SiC |
|
|
SiC % |
74.6 |
72 |
93 |
|
|
Si3N4 % |
22.8 |
/ |
/ |
|
|
Fe2O3 % |
0.25 |
0.26 |
0.22 |
|
|
体积密度, g/cm3 |
2.73 |
2.72 |
2.78 |
|
|
显气孔率, % , |
13 |
14 |
12 |
|
|
常温耐压强度,MPa , |
230 |
225 |
200 |
|
|
抗折强度，MPa |
常温 |
57 |
45 |
40 |
|
1400℃×0.5h |
58 |
43 |
42 |
|
|
荷重软化温, ℃(0.2MPa,0.6%) |
1700 |
1700 |
1700 |
|
|
热震稳定性， 次(1100 ℃水冷) |
50 |
50 |
50 |
|
|
热膨胀系数(20～1000℃)，×10-6/K |
0.46 |
0.47 |
0.46 |
|
|
热导率（1300 ℃）（W/m·K） |
16 |
14 |
19 |
|
非水系碳化硅耐火泥
|
项目 |
非水系碳化硅耐火泥 |
|||
|
G-THG |
G-GY |
|||
|
冷态抗折粘结强度 MPa |
25～30℃自然养护7天后 |
1.5a |
－ |
|
|
(180℃×24h) ≥ |
12.0 |
6.0 |
||
|
(1300℃×3h,烧后) ≥ |
9.0b |
8.0b |
||
|
粘结时间, 秒 ≥ |
60～120 |
|||
|
粒度, % |
－1.0mm |
100 |
100 |
|
|
＋0.5mm ≤ |
2 |
2 |
||
|
－0.074 mm ≥ |
50 |
50 |
||
|
SiC % ≥ |
80 |
－ |
||
|
Al2O3 % ≥ |
－ |
85 |
||
|
Fe2O3 % ≤ |
0.6 |
0.5 |
||
|
应用：G-THG用于 Si3N4 结合及SiAlON结合SiC高炉砖的砌筑 G-GY用于高炉冷却壁与炉壁间填充 注： a. 仅适于冷镶砖用耐火泥. b. 加热处理时需埋炭保护 |
||||
上一条：高炉风口组合砖工程示例
下一条:干熄焦炉耐火砖
