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系列辊式立磨(立磨)是我公司经过多年的潜心研发、设计、制造的大型粉磨设备。
本立磨系统工艺是源于日本宇部技术,采用了合理可靠的结构设计和先进工艺流程,集烘干、粉磨、选粉、输送于一体,可用于不同物料和规模的粉磨系统。
辊式立磨,产品广泛用于矿渣、水泥、电力、冶金、化工、煤炭等行业。
辊式立磨主要由电动机、行星齿轮减速机、磨盘、磨辊、摇臂、机架、壳体、选粉机、喷水装置、加压装置、润滑装置、摇臂密封装置等部件组成。
ML系列立磨
(1)、 回转下料器 Rotary Feeder
(2)、 出风口 Gas Outlet
(3)、 选粉机 Separator
(4)、 中壳体 Mill Housing
(5)、 磨盘 Grinding Table
(6)、 磨辊 Grinding Roller
(7)、 进料管 Feeding Chute
(8)、 选粉机操作平台 Maintenance Platform
(9)、 磨机操作平台 Mill Platform
(10)、机架 Mill Stand
(11)、加压油缸 Hydraulic Cylinder
(12)、主电机 Main Motor
(13)、主减速机 Main Reducer
(14)、摇臂 Rocker Arm
结构特点:
具有自动抬辊、落辊功能,可实现空载启动;磨辊可实现同时加压或分别加压。
采用焊接弧形板密封,结构简单可靠,密封效果好。
磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,保证轴承在低温和纯净油脂下工作,轴承使用寿命长。
复合式选粉机提高了选粉效率。
借助翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,便于检修。
液压系统操作压力低,减少漏油故障,降低磨机震动,有利于操作和管理。
辊式立磨的分类
按照物料的不同,辊式立磨分为五种主要类型:原料磨、矿渣磨、水泥磨、煤磨和石灰石立磨。
1、矿渣立磨
矿渣立磨是将高炉炼铁过程产生的水淬矿渣单独粉磨后作为活性混合材添加于水泥成品中的设备。
矿渣立磨系统流程图
矿渣立磨参数表
规格型号 (磨盘直径*辊数) |
磨盘直径(mm) |
装机功率(kw) |
生产能力 (t/h) |
年产规模(万吨/年) |
56.4 |
5600 |
5600 |
165 |
120 |
53.3 |
5300 |
5400 |
150 |
110 |
50.4 |
5000 |
5000 |
135 |
90 |
48.2 |
4800 |
3550 |
105 |
70 |
46.3 |
4600 |
3150 |
90 |
60 |
46.2 |
4600 |
3150 |
90 |
60 |
40.2 |
4000 |
2800 |
70 |
50 |
36.3 |
3600 |
2500 |
65 |
40 |
33.4 |
3300 |
1600 |
45-50 |
30 |
33.3 |
3300 |
1600 |
45-50 |
30 |
说明:矿渣入磨水分<20%;入磨粒度<10mm;成品水分≤0.5%;成品细度<4200-5000cm2/g;磨机电耗<33kwh/t。
2、水泥立磨 Vertical Cement Mill
水泥立磨专门用于终粉磨水泥。
磨盘衬板和磨辊辊套采用表面硬质堆焊耐磨材料或陶瓷材料,选粉机叶片采用特殊的优质耐磨板,保证设备的磨损降到最小,减少设备维护时间,提高设备运转率。采用动静态结合式高效笼型选粉机,能够保证水泥的比表面积在合理的范围内调节,并保证水泥成品有合适的粒度分布。
水泥立磨系统流程图
水泥立磨参数表
规格型号 (磨盘直径*辊数) |
磨盘直径(mm) |
装机功率(kw) |
生产能力 (t/h) |
年产规模(万吨/年) |
56.4 |
5600 |
5000 |
200-220 |
150 |
50.4 |
5000 |
4500 |
170-190 |
130 |
50.2 |
5000 |
4200 |
170-180 |
120 |
45.4 |
4500 |
4000 |
150-170 |
110 |
45.2 |
4500 |
3800 |
150-170 |
100 |
43.4 |
4300 |
3500 |
130-140 |
90 |
43.2 |
4300 |
3200 |
120-140 |
90 |
40.2 |
4000 |
2800 |
~100 |
70 |
36.2 |
3600 |
2000 |
60-70 |
50 |
32.2 |
3200 |
1600 |
50-60 |
40 |
说明:最大入磨粒度50-80mm,成品细度3300-3800cm2/g,R80μm≤1%,R45μm≤8%,生产能力根据混合材参加品种及数量进行调整。
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