立磨，是一种广泛应用于水泥、电力、化工、煤矿等行业的的设备。其设备可将块状、颗粒及粉状原料磨成所想要的物料。那么当我们在使用立磨设备过程中，操作时为了力求振动平稳时，我们都需要注意哪些事项呢？下面跟随小编一起来学习一下吧。

立磨

1、喂料量要平稳。每次加减幅度要小，加减速度要适中；料的性质要稳定，包括粒度 (50～80 mm 块度居多比较好) 和水分；配料站不能断料，立磨入口处要注意及时清堵喂料阀。

2、磨内物料过多，特别是粉料含量过多，容易造成料床不稳，磨内浓度过大，应及时减少喂料量或降低选粉机转速，提高系统风量。

3、控制出磨温度。出磨温度过高往往意味着磨内温度过高，物料被迅速烘干，物料在磨盘上根本待不住，形不成料床，使料层薄而引起振动。

4、控制循环风量。加入循环风可以降低窑尾余热供热量，但循环风是80℃左右的含尘干热风，加入量过多会引起磨内不稳而引起振动，但如果窑系统增产，再加上余热发电炉振打下来的灰，会加大入磨热风的粉尘浓度，也会造成磨内粉尘过多，压差过大。

5、保证系统的稳定 (这里主要指窑系统)。立磨用风约 60% 来自窑系统，所以窑系统波动时，如风量、风温、热风粉尘浓度变化时自然会引起立磨的反应，造成不稳乃至振动。

6、防止系统漏风。下料阀漏风会改变磨内风向，喷吹环风速降低造成振动；而出磨管道、收尘器漏风会引起磨内通风量减少，产品排出量减少，磨内循环增加，料层变厚而振动。

7、通风量过大或过小都会引起振动。拉风大，物料在磨内停留时间短，出料量大，料层薄；拉风小，物料在磨内停留时间过长，磨内循环量大，重复粉磨使物料过细，浓度高，压差高，料层越来越厚，甚至会造成饱磨，所以应控制系统风量。一般来说造成振动的原因主要有两点：一是料层过厚或过薄；二是进异物或大块物料。