随着工业的不断发展，立磨广泛应用于水泥、电力、化工等行业。其设备有着生产效率高，节能环保、维修方便等优点。那么对于在使用立磨设备过程中容易出现的问题及对策都有哪些呢？下面跟随小编一起来简单了解一下吧。

立磨

1、振动

这往往是初期最严重的问题，可能有以下原因：

(1) 入磨物料中有大块金属，必须检查供料系统中金属探测和清除的功能。

(2) 入磨物料粒度级配两级分化严重，尤其是当细粉过多时，造成辊压下料层不稳。

(3) 磨盘上料层不稳，包括供料量不稳定和物料水分不稳定。

(4) 磨盘上料层过薄，当小于 50 mm 时，辊压刚性增大，操作时如其它参数不变，则需以 2 t/h 的速度逐步提高供料量，至料层厚度达 70～80 mm 左右。料层过厚，如果不是供料量大就有可能是辊压不够，或风量不足，造成磨细的成品不能被及时带出。

(5) 进出口压差不稳定。

2、系统漏风

风机风量不变，即立磨选粉机出口处风量不变，监测显示进风口处风量小于出口处风量超过 5%，可能是回转下料阀、磨门等处漏风或外部管道漏风。系统漏风会使喷嘴环处风速降低，成品排出量减少，吐渣即外循环增加，如持续将造成磨内压差升高、饱磨，甚至振动停机；大量冷风进入还会造成磨内和管道气体温度降低，影响烘干效果，可排除漏风原因或先增加风机风量。

3、进出口压差不稳定

本立磨正常压差为 0.6～0.8 MPa，正常工作时应基本稳定在某一数值。如压差低，说明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料层逐渐变薄，最终振动停机；如压差高，说明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷增加，将导致料床不稳或吐渣，造成饱磨而振动停机。

造成压差波动的因素有：磨辊压力变化，物料特性的波动，系统漏风，热风炉工作状况波动，选粉效率的变化及除尘器运行状况等。运行时要注意观察监测仪表的变化，及时分析压差变化的原因，采取调节措施。

4、出磨气体温度过低或过高

出磨气体温度低，说明烘干能力不足，成品水分大，原料磨不细，而主电动机和选粉机电动机电流都可能会增大，甚至过负荷跳停；出磨气体温度高，当主电动机电流、选粉机电动机电流和压差正常时，吐渣量将增大，造成产量降低，严重时会造成料层越来越薄。因此，要有一个平衡点，电流、压差正常，回料量 (吐渣) 控制在给料量的 35% 以内，温度应在 90～100℃。另外，出磨气体温度高也意味着磨内温度高，还会造成磨辊密封装置老化失效或损坏。

5、吐渣量大

在操作过程中有时出现下列情况：给料量显示正常，吐渣量增大，振动增大，压差升高。出现这种情况的原因可能是：① 风量与产量基本成正比，在其它工况相同的情况下，出口温度低，说明机内风量变大，吐渣量小，出口温度高，产生的风量小，吐渣量大；② 由于配料站计量秤故障，实际供料量大，而流量显示未变。

6、选粉机转速异常

选粉机转速不变，风量越大，风速越高，产品细度越粗；当风速不变时，选粉机转速越快，产品细度越细。转子转速范围 40～90 r/min，这一参数也有一个调试试验的过程，最终要使磨处于一个稳定的运行状态。