随着社会的不断发展， 在工业中经常能看到立磨设备的身影，立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，同时因节能、占地面积小等优势受到众多水泥企业的青睐，设备在使用一段时间后，除定期的易损件更换外，众多配合部位易出现问题，恰恰这些部位容易被忽视，那么对于设备的定期检查是必不可少的，那么设备的检查都有哪些步骤呢？下面让我们一起来了解一下吧。

立磨

1、日常检查

配备相关的测温、测振工具，保证巡检工能定时、定点、定内容对每台设备进行认真检查。加强对巡检工的标准化巡检监督、处罚力度。

2、停机检查

规定停机检查内容：磨辊油位的检查；各磨辊拉杆、吊环、销子的磨损状况；磨辊的磨损数据；挡料圈、风翅、导风板的焊补；选粉机静叶片和迷宫密封的焊补，轴承的检查与测量；补焊密封风机管道、检查软连接；测量主减速高速轴的轴向窜动量，检查伞齿的发展状态；检查循环风机的支撑杠和风叶的补焊；循环斗提的料斗、板链、销子、高速齿的检查，定期清理尾部积料；除临时停机外，每计划停机三次后要对磨盘的内、外辊道分别在线焊补，计划停机24h，每次的焊补量为200-400kg。

为了防止人身事故，检查和检修时现场应有两人以上的工作人员。为了使磨机运行平稳并取得最好的经济指标和最大的经济效益，磨机的操作参数必须适应既定的物料，并且要与工厂其他设备的工作协调和配合。这种协调是在开工后对辊式磨和辊式磨系统不断进行适当的调整和反复的摸索来完成。